Сегодня для оформления промышленных полов все чаще используют наливное полимерное покрытие. Как известно, такой пол долговечен, стоек к истиранию, выдерживает значительные механические нагрузки. Кроме превосходных эксплуатационных характеристик, данное покрытие бетонного пола в промышленных зданиях имеет эффектный и презентабельный внешний вид.
Где может использоваться полимерное покрытие?
В основном, данные покрытия используются в помещениях с особыми требованиями и повышенными механическими нагрузками, например:
склады, ангары, складские комплексы;
гаражи и ремонтные помещения;
торговые залы и супермаркеты;
производственные помещения, в том числе – пищевые производства;
лаборатории;
больницы, школы и офисы.
Какими качествами должно обладать покрытие бетонного пола в промышленных зданиях?
Бесспорно, промышленное покрытие бетонного пола должно соответствовать определенным требованиям. К примеру в числе основных следующие:
прочность;
ударостойкость;
долговечность;
устойчивость к температурным и химическим воздействиям;
экологичность.
Итак, полимерные наливные полы обладают отличными эксплуатационными характеристиками. В частности, они соответствуют всем требованиям выдвигаемым к промышленным покрытиям. Они прочны, износоустойчивы, долговечны. К тому же, важным преимуществом эпоксидных полов является их химическая инертность, что очень важно при обустройстве производственных помещений.
Практически в 99% случаях, пол в гараже заливают бетоном. Но, к сожалению, бетонный пол подвержен высокому истиранию и быстрому загрязнению. Кто сталкивался с бетонным полом, знает, что его вымести практически не возможно. Поэтому, один из вопросов, который возникает у владельцев подобных сооружений, это чем лучше покрыть бетонный пол в гараже, что бы он прослужил как можно дольше и приносил впоследствии как можно меньше хлопот? Существует много вариантов покрытий бетонных полов, но мы рассмотрим ТОП 7 покрытий для бетонных полов в гараже.
Полимерные краски
Как известно, существуют эпоксидные и полиуретановые краски. Они состоят из двух компонентов: полиуретанового связующего или эпоксидной смолы и отвердителя. Пожалуй, одним из основных преимуществ полимерных красок по сравнению с простыми (масляные, эмали и нитроэмали) является их долговечность.
срок службы: благодаря присутствию в данных красках полимерных веществ их срок службы обычно превышает 10 лет;
плюсы: сравнительно не дорогое, качественное покрытие с продолжительным сроком службы;
минусы: очень тонкий слой покрытия, не подойдет для гаражей-автомастерских, падение таких предметов как ключ, молоток могут преждевременно привести в негодность данное покрытие.
Резиновая плитка
В состав резиновой плитки входят мелкие гранулы резиновой крошки и полиуретановый клей. Как правило, стандартный размер плиток 500х500, толщина может варьировать от 10 и до 40 мм. Данные плиты сравнительно легки и практичны в использовании. Они могут дополнительно соединяться между собой втулками и крепятся к основанию при помощи полиуретановых клеев.
срок службы: не менее 10 лет в гаражах с интенсивным движением (автомастерские, СТО). В домашних условиях служат около 20 лет;
плюсы: выдерживают большие нагрузки, легко монтируются и демонтируются, ремонтопригодны;
минусы: имеют ярко выраженные соединительные швы, цена.
ПВХ и резиновые модульные покрытия
Пожалуй, весьма удобные и быстрые в укладке покрытия. Состоят из ПВХ или резиновых модулей различных размеров и конфигураций. Соединяются между собой специальными соединительными разъемами, что дает им возможность быстро монтироваться и демонтироваться. Могут укладываться на основание как на полиуретановый клей, так и без него.
срок службы: от производителей таких покрытий 10 лет, но в среднем они служат 20 лет;
плюсы: выдерживают большие нагрузки, легко монтируются и демонтируются, ремонтопригодны. Подходят для любых типов гаражей;
минусы: имеет много соединительных швов, цена.
Противоскользящие рулонные покрытия из резины
Как известно, данные покрытия состоят из рулонов монолитно отлитой резины. Кстати, принцип укладки напоминает укладку линолеума. Швы подгоняются вплотную друг другу и склеиваются между собой. Все покрытие садится на полиуретановый клей.
срок службы:резиновые покрытия данного типа могут прослужить около 20 лет в обычном гараже, а в гараже-мастерской срок службы данного покрытия будет немного ниже;
плюсы: долговечность, простота укладки;
минусы: цена.
Рулонные покрытия из резиновой крошки
По сравнению с предыдущим, это покрытие отличается тем, что оно состоит не только из резины (в виде резиновой крошки), но еще и полиуретанового связующего. Данное покрытие садится на полиуретановый клей и способно выдерживать большие нагрузки.
срок службы: в гаражах около 15-20 лет;
плюсы: долговечность, простота укладки;
минусы: цена.
Бесшовное резиновое покрытие
Так же как и предыдущее покрытие имеет в своем составе полиуретан и крошку из резиновых покрышек. Но в отличие от рулонных покрытий не стелется, а заливается. Готовится в определенной пропорции смесь из крошки и клея и равномерно распределяется по предварительно подготовленному основанию. Способно выдерживать очень большие точечные и распределенные нагрузки.
срок службы: может прослужить 15-20 лет. Годится для любых типов гаражей;
плюсы: долговечность, монолитность;
минусы: трудоемкость укладки, цена.
Наливные полимерные полы
Одним из дорогих, но в тоже время крепких и надежных покрытий, которым можно покрыть бетонный пол в гараже, является наливной полимерный пол. Он состоит из двух компонентов: отвердителя и основы. Основа может быть или полиуретановая, или эпоксидная. В такие смеси довольно часто добавляют кварцсодержащие наполнители (песок, гравийную или мраморную пыль). В частности, это позволяет дополнительно укрепить само покрытие и немного сэкономить на материалах.
срок службы: эти покрытия имеют гарантийный срок службы 10 лет, но в реальности служат около 20 лет.
плюсы: долговечность, монолитность, легки в уходе.
минусы: трудоемкость укладки, цена.
Основные преимущества перечисленных покрытий
Разумеется, все выше перечисленные покрытия можно считать довольно дорогим удовольствием. Однако данная цель оправдывает свои средства, так как у всех этих покрытий есть весомые преимущества. К примеру:
прочность;
повышенная устойчивость к истиранию;
химическая устойчивость к бензинам, тосолам, маслам;
срок службы более 10 лет;
влагостойкость;
теплоизоляция;
экологичность;
пожаробезопасность;
простота уборки;
эстетичный вид.
Рекомендации для начинающих
перед укладкой любого покрытия в гараже нужно основательно подготовить цементное основание. В частности, заделать все трещины и повреждения. При необходимости сделать новую цементную стяжку. К тому же основание желательно сделать максимально ровным;
разумеется, любое свежеуложенное цементное основание до укладки следующего покрытия должно обязательно просохнуть, минимум 30 дней, а для покраски не менее 80 дней. Иначе вторичное покрытие может из-за избытка влаги очень скоро отслоиться.
перед любыми последующими процедурами цементный пол обязательно нужно тщательно убрать и обеспылить. Это лучше сделать при помощи бытового пылесоса;
после обеспыливания основание необходимо обработать грунтовкой в два слоя. Она глубоко проникнет внутрь цементного основания, тем самым обеспечит лучшее сцепление покрытия с бетоном;
безусловно, важно помнить, что все работы связанные с подготовкой цементного пола, а также по укладке покрытий на цементное основание, рекомендуется проводить в температурном диапазоне от +5 до + 25 градусов;
как правило, двухкомпонентные полиуретановые и эпоксидные клея состоят из двух разных веществ. При смешивании их вместе образуется смесь, которую нужно израсходовать в течении 40-45 мин. Поэтому всегда нужно замешивать то количество компонентов, которое вы сможете израсходовать в течении этого времени;
самостоятельную укладку покрытий необходимо производить только после тщательного изучения всех правил и инструкций по монтажу. Если есть сомнения, лучше доверить укладку специалистам.
Советы для тех, кто выбирает, чем лучше покрыть бетонный пол в гараже
доверяйте только проверенным временем магазинам или продавцам. Как правило, они обычно имеют многолетний опыт и довольно много знают про те товары, которыми занимаются;
при выборе того или иного покрытия, можно всегда получить консультацию у продавцов данных покрытий. Они посоветуют вам именно то покрытие, которое идеально подойдет именно в ваш гараж и под ваши цели;
интересуйтесь сертификатами соответствия и качества выбираемого товара. Безусловно, качественный товар залог долголетия покрытия;
помните, что полная гарантия на любое покрытие по бетону действует только тогда, когда укладку покрытия производят специалисты продающей организации.
Пожалуй, одним из универсальных полимерных покрытий можно по праву назвать эпоксидный наливной пол. Он имеет разнообразную сферу применения, благодаря своим свойствам, которые дают ему при этом ряд преимуществ над другими аналогичными покрытиями. В статье ниже пошагово представлены вашему вниманию рекомегдации, как сделать эпоксидный пол своими руками.
Эпоксидный пол своими руками: основные этапы укладки
Итак, укладку эпоксидного наливного пола условно можно разделить на 3 этапа:
во-первых, подготовка основания. Вся подготовка основания сводится к двум основным вещам: максимальное выравнивание и обеспыливание первоначальной поверхности. Так как слой эпоксидного покрытия делается довольно тонкий, основание естественно, нужно постараться идеально выровнять. Зашпаклевать все трещины, выбоины и неровности, при необходимости нанести новое покрытие или стяжку на цементной основе. Для лучшей адгезии и качественной пропитки грунтом, с поверхности основания тщательным образом удаляются все частицы мусора и пыль;
во-вторых, грунтовка основания.Грунтовка для эпоксидных полов состоит из двух компонентов, которые смешиваются в определенной пропорции непосредственно перед нанесением на цементное основание. Каждый компонент перед смешиванием хорошо взбалтывается. Перемешанную грунтовку необходимо использовать в течении получаса. Для лучшей адгезии грунтовку наносят в два слоя;
в-третьих, приготовление и нанесение эпоксидной смеси. Эпоксидные смеси для полов состоят из двух компонентов: отвердителя и эпоксидной смолы. Оба компонента перед смешиванием нужно перемешать по отдельности и только после этого смешивать вместе, в определенной пропорции. Перед употреблением в смесь можно добавлять различные наполнители на песчаной основе. Готовую смесь распределяют равномерно по всему основанию и затирают. Смесь нужно израсходовать в течении 25-30 минут. После отвердения пол можно запечатать специальным герметизирующим мелкие поры веществом, например ЭП 2326.
Разумеется, укладку полимерного покрытия можно производить и самостоятельно, своими руками. Но лучше все же довериться специалистам. В частности, так можно сэкономить время, нервы и средства на излишний перерасход материалов.
Полезные советы перед укладкой покрытия
определитесь, какое покрытие вам требуется: гладкое, блестящее и скользкое или матовое и шероховатое;
определитесь с выбором эстетичного вида покрытия: бесцветное, цветное или 3D покрытие;
определиться с нагрузками на пол. Если по покрытию будут передвигаться люди или на покрытие будет оказываться незначительные нагрузки, то Вам вполне подойдет покрытие до 0,5 мм, в других случаях, потребуется более толстое покрытие, возможно, с кварцевым наполнителем;
если вы не специалист в укладке наливных полов и уж тем более, никогда этим не занимались, доверьте монтаж эпоксидных полов специалистам;
перед покупкой эпоксидных компонентов для пола, поинтересуйтесь у продавца о наличии у него сертификатов соответствия и качества данных материалов. Наличие сертификатов убережет вас от подделок.
Эпоксидный наливной пол: свойства и характеристики
монолитность - всё покрытие заливается без швов и стыков;
повышенная истираемость: более чем в 2 раза превышает показатель истираемости по сравнению с цементными покрытиями;
долговечность: гарантия производителей на эпоксидные полы 10 лет, но в среднем такие полы служат 15-20 лет;
прочность: способны выдерживать большие нагрузки как точечные, так и распределенные, с течением времени на поверхности не образуются трещины, но при падениях и ударах тяжелых предметов могут образоваться сколы;
химическая нейтральность - устойчивость к бензинам, маслам, и многим химическим веществам;
прозрачность - получили широкое распространение в производстве 3D-полов;
влагостойкость: возможна уборка с обильным применением воды, очень часто покрытие используется как гидроизолянт;
теплоизоляция: предохраняет помещение от проникновения холода с подвалов и нижних этажей;
хорошая адгезия: глубоко проникают вглубь основания, прочно соединяются с бетонными и другими подобными покрытиями;
экологичность - отсутствие запаха, противоалергентен, соответствие САН нормам;
пожаробезопасность: не возгорается при контакте с искрящимися предметами, благодаря чему широко применяются на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях;
эстетичность - презентабельное, гладкое покрытие.
Сферы применения эпоксидных полов
подсобные и хоз помещения;
общественные сооружения и здания;
помещения общепита;
лечебные, профилактические и лабораторные учреждения;
общеобразовательные учреждения;
бизнес и торгово-развлекательные центры;
СТО, гаражи и складские помещения;
паркинги;
цеха, помещения и подвалы промышленных предприятий;
предприятия пищевой и легкой промышленности;
предприятия электронной и электробытовой промышленности;
частный сектор (3D полы в квартирах и домах).
Оправдана ли цена?
Любой товар можно оценить соотношением закупочной цены, качества и его сроком службы. В данной ситуации срок службы эпоксидных полов составляет 10 лет и это только гарантия производителя, ну правда, при соблюдении всех правил укладки данных покрытий. Здесь, конечно, лучше довериться профессионалам. В реалии, покрытия на основе эпоксидных смол, и это проверенно на многих промышленных предприятиях, служат около 20 лет, при этом поверхность слегка изнашивается и затирается, но на ней не образуются трещины, разломы и деформации. Таким образом, можно заключить, что цена эпоксидного пола оправдана, так как на выходе получается качественное, долговечное покрытие за умеренную цену.
Бесспорно, наливные полы радуют глаз своим красочным и современным видом. Однако, бывает обидно, когда через определённое время на полу появляются трещины, которые сводят на нет всю его эстетику. На вопрос, почему наливной пол трескается, не может быть однозначного ответа. Причинами появления трещин могут быть, как нарушения в технологии производства и монтажа наливного пола, так и нарушения правил эксплуатации. Рассмотрим некоторые их них.
Наливной пол трескается из-за усадки цемента
Как правило, выравнивание пола при заливке стяжки производится с использованием маяков и армирующей сетки. Но цементный раствор, залитый между маяками, со временем даёт усадку. Как следствие, на поверхности стяжки появляются незаметные впадины. Величина усадки определяется концентрацией воды в растворе во время заливки. Наливной полимерный пол должен наноситься на хорошо высохший и максимально выровненный цементосодержаший пол. Для того чтобы проверить пол на сухость (влажность пола не должна превышать 5%), достаточно на его поверхность уложить кусок пленки и оставить ее на сутки. Если по истечении суток под пленкой нет капель, значит можно приступать к настилу полимерного наливного покрытия. Для проверки ровности пола применяют двухметровую провилу. Пол считается выровненным, если на расстоянии 2 метров в разных направлениях перепады поверхности не превышают 2 мм, в самом крайнем случае – 3 мм.
Неправильная установка маяков и сетки
При установке маяков не допускается использование гипса, который после высыхания образует трещины на границах соединения с цементом. Некачественный материал (пескобетон, цемент, гипс), использованный для заливки стяжки, несоблюдение технологических сроков, также приводят к образованию множественных трещин на её поверхности после высыхания. Армирующая сетка должна располагаться не в основании, а в самой стяжке. По периметру пола должна устанавливаться демпферная лента, компенсирующая температурные расширения полимерного слоя. Распространённой ошибкой является установка бетонной стяжки на деревянном полу.
Бухтение
Бухтение пола происходит из-за отслоения верхнего слоя от основы вследствие отсутствия гидроизоляции или повышенной влажности основы во время заливки. Устраняется бухтение удалением дефектных участков, обработкой специальной грунтовкой и заливкой нового слоя.
Трещины и ямы в основании пола
Трещины и ямы в основании пола появляются вследствие нарушений в процессе грунтовки поверхности бетонной стяжки. вот Основные причины, почему наливной пол трескается:
повышенная влажность и пористость основы;
неправильный выбор грунтовки;
экономия грунтовки в процессе работ.
Устранение таких дефектов достигается расширением трещины до основания и заливкой новым раствором и смесью.
Неправильная эксплуатация пола
В процессе эксплуатации пола и его регулярной уборки необходимо применять специальные средства ухода. Использование обычных бытовых моющих средств могут спровоцировать появление трещин на поверхности полимерного покрытия. Нельзя оставлять на поверхности пола луж и влажных пятен, они должны своевременно удаляться сухой тряпкой. Итак, с причинами появления трещин в полимерном полу все понятно. Но как бороться с данной проблемой? Выход, безусловно, есть, и он сосредоточен в пошаговой инструкции ниже.
Чтобы избежать трещин, при эксплуатации наливного пола нужно придерживаться определенных правил: использование специальных средств по уходу, своевременное удаление луж и влаги с поверхности пола и др.
Ремонт трещин и сколов полимерных наливных полов
Необходимо учитывать, что при появлении трещин или сколов их нужно незамедлительно устранить. Отсрочка своевременного ремонта полимерного покрытия может спровоцировать отслоение полимера от основы в результате попадания под нее влаги, пыли и различных агрессивных веществ. Какие же процедуры необходимо произвести для заделки трещин полимерного пола?
тщательно обеспыливаем поверхность полимерного покрытия промышленным пылесосом.
обезжириваем пол растворителем (скипидаром);
протираем поверхность пола и трещины от растворителя сухой тряпкой и ждем полного высыхания;
приготавливаем грунтовку и обрабатываем ей всю поверхность трещины. В частности, для эпоксидного пола эпоксидсодержащей грунтовкой, для полиуретанового пола – полиуретансодержащей грунтовкой;
приготавливаем и наносим первый слой двухкомпонентной эпоксидной или полиуретановой шпатлевки в трещины или сколы. Заменителем шпатлевки может вполне послужить, обычная смесь наливных эпоксидных или полиуретановых полов;
высохшие зашпаклеванные участки пола шлифуем специальной шлифовальной машиной.
Примечание. Уточняйте у продавцов полимерных шпатлевок или наливных полов инструкцию их приготовления. Приготовленная в неправильной пропорции шпаклевочная смесь может испортиться и быстро прийти в негодность.
В каких случаях можно сделать «заплатку»?
Если в результате непрофессиональной укладки или неправильной эксплуатации полимерного покрытия произошло его вздутие и, соответственно, растрескивание, или же нарушена трещинами значительная часть покрытия, тогда эту ее придется удалить до «живого» покрытия и поставить заплатку. Заплатка делается согласно выше описанной инструкции по ремонту трещин полимерного пола с использованием полимерных наливных полов. К сожалению, при образовании многочисленных мелких и крупных трещинах, появлении так называемой «сетки трещин», все покрытие необходимо перезалить. Стоит помнить, что несоблюдение технологии приготовления полимерных составов, а также неправильный (непрофессиональный) монтаж неизбежно приведут к образованию трещин, вздутий, отслоений и порче всего полимерного покрытия. Лучше всего доверить приготовление, заливку, а при необходимости и ремонт полимерных полов профессионалам. Таким образом, вы избежите неприятных последствий, сэкономите время и деньги. К тому же, долголетнее использование покрытия принесет вам радость и сбережет нервы.
Как известно, более сложным процессом является восстановление 3D-наливных полов с красочными изображениями. Знание и строгое соблюдение порядка смешивания компонентов, технологии наложения слоёв и закрепления рисунка требует участия профессионалов, которые ждут вас в компании ИнтерЭко.
Бесспорно, эстетичный и функциональный вид современных наливных полов увеличивает количество посетителей и клиентов торговых и сервисных салонов. Поэтому креативные предприниматели и бизнесмены стремятся использовать это и выбирают для своих помещений укладку наливных полов. К сожалению, большое разнообразие полов может создать трудности в вопросе, какой самовыравнивающийся наливной пол выбрать в каждом конкретном случае. (См. также: Выбираем наливной пол).
Критерии для выбора наливного пола
Самовыравнивающаяся смесь представляет собой дисперсионный жидкий раствор, принимающий ровную поверхность под действием сил тяжести. В её состав добавляют краситель, вяжущие наполнители, и специальные компоненты, придающие смеси требуемые качества. Как правило, в качестве вяжущих компонентов применяются цемент, гипс и полимеры. Безусловно, для правильного выбора пола нужно ответить на ряд вопросов, определяющих основные требования к самовыравнивающимся смесям. К примеру:
условия эксплуатации пола - улица, цех, магазин, склад, квартира или др. помещение;
существующее основание пола - ровность, наличие перепадов, подвижность, материал;
предполагаемая нагрузка на пол, действие химических и других агрессивных сред;
требования по безопасности - антистатичность и трение;
предпочтительный цвет и наличие декоративных деталей;
требования по гидроизоляции.
Самовыравнивающийся наливной пол для разных типов помещений
для помещений с повышенной влажностью смеси с гипсовыми наполнителями не подходят. Как известно, однотонные покрытия можно разнообразить рисунками, блёстками, мраморными и кварцевыми деталями. Пол с декоративными элементами следует полировать лаком. (См. также: Покрытия для наливных полов);
смеси на гипсовой основе хорошо подходят для установки над тёплыми полами, так как обеспечивают высокую теплопроводность слоя. К тому же, они позволяют делать слои толщиной до 8 см. В свою очередь, это удобно для выравнивания больших перепадов в основании пола. Смеси на полимерной основе, наоборот, обладают хорошими теплоизоляционными и водоотталкивающими свойствами;
для полов, которые должны выдерживать повышенные нагрузки, температуры или действие агрессивных веществ, необходимо выбирать смеси со специальными добавками. Они обеспечивают такие свойства, как морозостойкость, ускоренное затвердевание, повышенную прочность. Для производственных помещений полезны шероховатые полы с кварцевыми, гранитными или мраморными добавками. Поверхность таких полов полируется шлифовальными машинами;
антистатические свойства достигаются установкой токопроводящего слоя, соединённого с контуром заземления. Полы для производственных помещений с повышенной вибрацией выполняются с добавлением полиуретановой укрепляющей сетки. Для помещений, связанных с приготовлением и хранением пищевых продуктов, необходимо выбирать смеси, сертифицированные по гигиеническим и санитарным стандартам.
Кстати, по цветовой гамме существуют готовые смеси определённых цветов. При необходимости можно выбирать белую смесь и добавлять в нужной пропорции краситель в процессе приготовления раствора. Разумеется, обращайте внимание на инструкцию, где указывается окончательный цвет наливного пола после его затвердевания. Помните, что добавлением колера можно усилить цвет, но смягчить его нельзя.
Ремонтные работы, связанные с укладкой бетонных покрытий, либо полимерных наливных полов, не могут производиться без предварительного выравнивания пола. Как известно, для этого существует несколько способов. Но cамовыравнивающиеся смеси один из наиболее быстрых и эффективных способов. Использование данной технологии целесообразно при следующих условиях:
во-первых, перепады поверхности пола не превышают 2 см;
во-вторых, отсутствуют глубокие трещины и прочие повреждения основания.
Cамовыравнивающиеся смеси: виды
Как правило, самовыравнивающаяся смесь соединяет в себе цементный раствор, кварцевый песок с примесью полимерных добавок. В зависимости от уровня функциональной нагрузки различают следующие типы выравнивающих составов, например:
финишные смеси, наносятся на предварительно выровненное основание, делая его идеально гладким и прочным;
растворы для глубокого выравнивания, требуют четкого соблюдения технологии, используются для первичного устранения значительных неровностей поверхности пола;
специальные смеси, наиболее прочный материал, отличающийся износостойкостью и высокой степенью адгезии.
Работу по сглаживанию поверхности пола с применением самовыравнивающейся смеси можно разделить на три основных этапа.
Подготовительный этап
Прежде чем приступать к выравниванию основания, его тщательно очищают от жира и мусора. Особое внимание уделяется устранению мелких трещин и зазоров. После поверхность обрабатывается грунтовкой той марки, что рекомендуется производителем смеси. Если грунтовка быстро впитывающаяся, процесс повторяется несколько раз с небольшим интервалом. От качества подготовки основания зависит прочность и долговечность выравнивающей смеси. После этого по периметру помещение крепится лента из вспененного полиуретана толщиной 5 мм.
Приготовление выравнивающего раствора
Крайне важно соблюдение рекомендуемых производителем пропорций. Избыток воды приведет к нарушению целостности и прочности покрытия, недостаток - к излишней густоте раствора, неспособности растекаться. При приготовлении смеси рекомендуется сухую смесь добавлять в емкость с водой, а не наоборот. Таким образом, при замешивании можно избежать образования комков. Для удобства и более качественного растворения всех компонентов смеси используют электродрель со специальной насадкой. Готовый раствор сохраняет свои свойства в течении 40 минут, поэтому подготавливают его непосредственно перед использованием. Если выравнивающая смесь начала густеть, бесполезно пытаться разбавить ее водой, такой раствор непригоден для применения.
Заливка самовыравнивающейся смеси
Готовую смесь заливают быстро, но качественно, стараясь равномерно распределить по всей поверхности пола, особое внимание уделяя углам комнаты. Пока смесь не начнет густеть по ней проходятся шипованным валиком либо негустой щеткой. Данная манипуляция высвобождает лишние пузырьки воздуха и равномерней распределяет материал. Обработанную поверхность на 2 дня накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы обезопасить ее от солнечного света и сквозняков. На поверхность самовыравнивающейся смеси можно укладывать напольное покрытие после полного высыхания раствора, в среднем это время составляет 14 дней.
Особенности использования смеси на деревянных основаниях
Выравнивание деревянных покрытий с использованием самовыравнивающихся смесей возможно при условии соблюдения следующих правил:
применения смеси для сухих оснований;
обработка щелей и трещин деревянной поверхности акриловой смесью либо раствором клея ПВА, закрепление шатающихся элементов;
организация надежной гидроизоляции с использованием полиэтиленовой пленки;
для выравнивания жидкого раствора используют резиновый шпатель вместо шипованного.
Прежде чем залить наливной пол в квартире, нужно хотя бы один раз посмотреть как производится монтаж наливных полов. Технология производства имеет различные тонкости, которые оказывают влияние на результат работы и срок службы наливного пола. Для обеспечения высокого качества и функциональных свойств пола очень важно строгое соблюдение всех рекомендаций и требований инструкций по применению строительных материалов и компонентов. Заливка покрытия производится на подготовленное основание. Как правило, основанием для наливного пола может служить старая бетонная стяжка, деревянный пол или плитка из керамики. Подготовка каждого вида основания содержит индивидуальные особенности и требует особого внимания, так как от неё зависит качество будущего пола и срок его службы. (См. также: Применение полиуретановых полов в квартире).
Требования к подготовке бетонного основания
сделайте внимательный осмотр бетонной стяжки пола. Она не должна иметь трещин и осыпавшихся участков, масляных пятен и неровностей. Разумеется, все дефектные участки нужно удалить и восстановить новым цементным раствором. Им же замазать трещины;
по периметру пола внизу стен нужно проклеить деформационную ленту, которая оставляет после заливки специальный зазор между стенами и полом. Он нужен для компенсации температурных расширений материала в процессе эксплуатации летом и зимой. После застывания пола лента удаляется, шов заделывается герметиком или закрывается плинтусом;
при заливке пола в помещении нужно поддерживать оптимальную температуру +15 °С, не допускать движения воздуха, сквозняков. Отклонения температуры и выветривание приведут к снижению качества и эстетического вида покрытия;
влажность основания не должна превышать 4%. Чтобы определить влажность стяжки "дедовским способом", нужно накрыть её полиэтиленовой плёнкой, приклеив края скотчем. Если за ночь под плёнкой появятся водяные капли, значит основание не готово к заливке. Кстати, для ускорения процесса высушивания стяжки можно использовать тепловые пушки;
после высыхания основание пола нужно загрунтовать. Как известно, грунтовка повышает адгезивные свойства основания и заливает поры в бетоне, по которым может проходить воздух и создавать в поверхностном слое пузырьки. Грунтовка наносится валиком и кистью, расход зависит от состояния поверхности пола. Сухие и сильно пористые основания нужно покрывать вторым слоем грунтовки после высыхания первого слоя.
Для заливки наливного пола понадобятся специальные инструменты, такие как ракель, шпатель, игольчатый валик и краскоступы на ноги
Подготовка деревянного и керамического основания
Влажность дерева не должна превышать 10%. Разумеется, старую краску необходимо полностью удалить шлифмашинкой и обработать поверхность крупной наждачной бумагой. К тому же, тщательно очистить от пыли. Закрепить армирующую стекловолоконную сетку и залить пол толстым слоем полимера. Не забыть про деформационную ленту на стены. Основание из керамической плитки требует ревизии на надёжность их крепления. Дефектные плиты удалить, замазав их места раствором из цемента. Плиты обезжирить растворителем и загрунтовать. Для этого использовать специальные грунтовки для керамических плит. (См. также: Самовыравнивающиеся наливные полы).
Как правильно залить наливной пол в квартире?
Как правило, грунтовка должна сохнуть в течение 12-18 часов. Приготовить раствор для заливки пола с помощью строительного миксера в соответствии с инструкцией по применению сухой смеси, указанной на её упаковке. Пропорции смеси соблюдать строго постоянными во всех замесах. Для равномерной заливки и выравнивания слоя необходимо одевать на ноги краскоступы, использовать ракель и шпатель. Процесс заливки выполнять в следующем порядке:
во-первых, создать базовый слой. Раствор лить на пол и выравнивать ракелем и шпателем;
во-вторых, равномерно катая игольчатый валик по полу 15-20 минут, удалить из неё пузырьки воздуха;
в-третьих, через несколько дней залить верхний слой пола толщиной в несколько миллиметров по той же технологии;
в-четвертых, после просыхания верхнего слоя нанести тонкий слой полиуретанового лака, который повысит качество и срок службы наливного пола.
Итак, в течение 2 дней нужно обеспечивать оптимальную температуру до полного застывания пола. К счастью, всё необходимое для производства наливного пола - смеси, растворы, грунтовки, лаки и другие материалы можно купить в компании ИнтерЭко. (См. также: Стоимость наливного пола на балконе).
Полиуретановый лак, который используется при монтаже наливного пола является на порядок лучше других лаков, однако и имеет большую стоимость. В частности, он отличается исключительной адгезией, быстро сохнет, формирует на поверхности эластичное и твердое покрытие. Плюс ко всему, пленка от полиуретанового лака способна противостоять давлению, воздействию воды, повышенной температуры, химикатам, механическому износу. Она также морозоустойчива и светоустойчива. Как известно, полиуретановые лаки не обладают ядовитым запахом.
Свойства полиуретанового лака для наливных полов
Термические качества покрытия из полиуретана позволяют использовать его во время производства ламинированного паркета и мебели.
Наливной пол укладывается идеально ровным слоем без швов, технологических отверстий и прочих недостатков
Полиуретановым лаком можно безболезненно покрывать бетонные и наливные полы. Еще одним важным свойством полиуретанового лака является то, что он не разбавляется (или разбавляется, в случае необходимости, при помощи отдельных добавок). Полиуретановый лак имеет высокий уровень износостойкости, устойчив к ударам, соляной и серной кислоте, спиртосодержащим жидкостям, сжатиям и так далее. Пожалуй, такой лак выглядит естественно и привлекательно.
Разновидности полиуретановых лаков
Как правило, полиуретановые лаки разделяются на 2 вида:
однокомпонентные;
двухкомпонентные
С первыми будет намного удобней работать. Во-первых, однокомпонентный полиуретановый лак дает блестящую поверхность с толщиной пленки от 25 до 35 мкм, хотя он и долго сохнет. Во-вторых, период полного отвердения составляет от 3 до 4 суток. Данной разновидностью полиуретанового лака покрывают любые поверхности внутри помещений. Определенные марки однокомпонентного лака из полиуретана создают прозрачное прочное матово-шелковистое и глянцевое покрытие, которое со временем не выцветает и не желтеет. Во время покрытия наливных и бетонных полов лак смешивают со специальной добавкой, которая продается отдельно.
Двухкомпонентный полиуретановый лак способен в значительной степени улучшить качество покрытия. К примеру, по таким характеристиками, как износостойкость, влагостойкость и светостойкость. Разумеется, по этой причине данные лаки используются для работы с различными изделиями. В состав двухкомпонентного лака из полиуретана входит сложный полимер с отвердителем и добавками. Смешивание необходимо выполнять непосредственно перед употреблением. Раствор не потеряет своих качеств в периоде от 8 до 10 часов.
Грунтовки для бетона, которые используются под наливной пол, по обыкновению имеют срок хранения от 24 месяцев. Поэтому у многих людей, которые работают в сфере строительства, появляется вопрос: можно ли использовать просроченную грунтовку при монтаже бетонного пола? Для ответа на этот очень важный вопрос, необходимо учитывать некоторые детали, к примеру:
переливалась ли грунтовка в другую емкость;
не смешивалась ли с другой разновидностью грунтовки;
разбавлялась ли водой;
будучи частично использованной, не выливалась ли обратно в емкость для хранения;
находилась в плотно закрытом состоянии или была открытой либо приоткрытой.
Если всех этих факторов не было, то можно с уверенность использовать грунтовку для дальнейших работ, даже спустя 2 месяца после окончания срока хранения. Однако следует знать и то, что просроченные грунтовки после окончания срока годности могут потерять свои связующие качества. К сожалению, это может вызвать негативные последствия. Стоит отметить важный факт того, что грунтовка под наливной пол обладает довольно специфическим запахом. О ее непригодности может послужить его изменение – он может стать тухлым.
По каким показателям определить просроченную грунтовку?
Просроченную грунтовку для пола под стяжку можно определить и в соответствии с такими показателями:
В помещениях промышленного назначения часто используются бетонные полы. Этот материал проверен временем и имеет массу достоинств. Но все же поверхность его довольно быстро начинает разрушаться при интенсивной эксплуатации, поэтому такое покрытие нуждается в защите. С этим отлично справляются полимерные финишные напольные покрытия, которые используются при укладке наливного пола. Они эффективно защищают и укрепляют бетонные основания, к тому же при помощи полимерного слоя их поверхность приобретает высокие декоративные качества. Отличные эксплуатационные свойства, устойчивость к истиранию и химической инертности позволяют широко применять их в производственных цехах, складских помещениях, паркингах. Постепенно сфера их применения расширилась, и теперь такие полы часто можно встретить в офисах, медицинских учреждениях, магазинах и даже жилых домах.
Виды наливных полимерных полов
В зависимости от материала, на основе которого изготавливают наливные полимерные покрытия, полы делятся на две большие группы:
эпоксидные;
полиуретановые.
Пожалуй, эпоксидные наливные покрытия более декоративны. При обустройстве не выделяют резкого химического запаха, устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей. Уложить такой пол слоем в 2 мм можно в один этап. Но эпоксидным полам не присуще такое свойство, как эластичность. К сожалению, на них остаются царапины от механического воздействия острых предметов. А если вдруг на поверхности такого пола появится скол, то очень вероятно образование трещины в дальнейшем. Минусом таких покрытий является и требовательность к температурному режиму монтажа. К примеру, нельзя укладывать пол при температуре в помещении ниже нуля.
В полиуретановых покрытиях качество оптимально сочетается со стоимостью. Кстати, такие полы эластичны и способны переносить длительное время интенсивные нагрузки и даже вибрации. Но вот ультрафиолетовые лучи действуют на них не лучшим образом, вызывая появление желтоватого оттенка.
Эксплуатационные свойства полимерных наливных покрытий
Полимерные покрытия износостойки, не притягивают пыль и не накапливают статическое электричество. К тому же, герметично защищают бетонное основание от проникновения влаги. Полимерные покрытия устойчивы к серьезным механическим нагрузкам и ударопрочны, они способствуют укреплению поверхностного слоя бетона. Финишные покрытия такого типа не скользят, легко переносят перепады температуры и химически агрессивные воздействия. Уход за ними на удивление прост, бесшовная поверхность препятствует скапливанию пыли и грязи. И вдобавок ко всем перечисленным достоинствам полимерные полы очень красивы.
Классификация полимерных полов по способу укладки
наливные полимерные покрытия. Укладка их производится путем заливки разведенной водой смеси на подготовленное основание. Толщина цветного слоя может быть различной и достигать 5 мм. Этот вид полимерных покрытий наиболее декоративен, отличается многоэтапной технологией укладки и является самым дорогостоящим. Как правило, устройство таких полов целесообразно на объектах, к полу которых предъявляются высокие эстетические требования: в офисах, торговых центрах, выставочных залах, магазинах;
тонкослойные покрытия. Укладка их осуществляется при помощи обычных малярных валиков, а толщина наносимого слоя составляет 0,2-1,0 мм.
Безусловно, выбор тонкослойного покрытия – верный способ оптимизации затрат на обустройство пола при сохранении его высокого качества и декоративности.
полимерные пропитки. Наносятся на основание так же, как и тонкослойные покрытия, отличие состоит в более глубоком проникновении состава в бетонное основание, за счет чего увеличивается прочность его верхнего слоя. Поверхностным слоем в данном случае выступает полимерная пленка в несколько микрон толщиной. Разумеется, это самое экономичное покрытие, значительно улучшающее технические характеристики обработанного им пола;
кварцнаполненные полимерные покрытия. Технология устройства отличается тем, что в состав смеси для заливки добавляется в качестве наполнителя кварцевый песок, а поверх кварцнаполненного слоя укладывается финишный. Толщина его может варьироваться в пределах 1,0-4,5. Применение кварцевого наполнителя увеличивает прочность и снижает затраты по обустройству пола.
Как правило, полиуретановые наливные полы бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. И те, и другие представляют собой бесшовные полимерные покрытия, изготовленные на полиуретановой основе. Бесспорно, эти промышленные полы отличаются оптимальным соотношением цены и качества. Наша компания предоставляет услуги по монтажу полимерных наливных полов.
Однокомпонентные полиуретановые наливные покрытия
К этой группе относятся такие покрытия, как:
пропитка. Как правило, используется и в качестве грунтовочного состава при необходимости укладки более сложных полиуретановых полов. Как самостоятельное финишное покрытие применяется в складских помещениях, гаражах, паркингах, производственных цехах. Кстати, при ее нанесении достигается внешний эффект «мокрого» бетона;
тонкослойное покрытие, наносимое методом окрасочной технологии. Это разновидность финишного покрытия. Наносится на предварительно загрунтованный пропиткой бетон. Однако, нуждается в тщательной подготовке основы, удалении ее дефектов и неровностей. Сфера применения – склады, стоянки автомобилей и спецтехники;
кварцнаполненное покрытие. Финишное покрытие для помещений с интенсивной нагрузкой на полы. Применяется в производственных помещениях, складах, торговых комплексах, а также при обустройстве паркингов и гаражей. Может иметь гладкую либо шероховатую поверхность, различную толщину, определяемую такими факторами, как величина фракции кварцевого песка, входящего в его состав, а также количество расходуемого материала и число укладываемых слоев.
Двухкомпонентный состав характерен для финишных покрытий. При их создании применяют материалы двух видов – полиуретановый влагоотверждаемый грунт и наливной финишный пол. Сфера применения таких покрытий чрезвычайно широка. К примеру, их обустраивают как на производственных объектах, так и в гражданском строительстве - в офисах, предприятиях торговли, паркингах, выставочных залах. Двухкомпонентные наливные полы износостойки и ударопрочны, они устойчивы к влаге и химически агрессивным веществам, обладают антискользящим эффектом и пылеотталкивающими свойствами. (См. также: Полимерные покрытия для пола).
Преимущества однокомпонентных полимерных покрытий
Как известно, однокомпонентные полиуретановые покрытия имеют целый ряд важных преимуществ. Во-первых, к ним относится возможность производить работы по обустройству таких полов даже при температуре -30 °С. Во-вторых, неограниченный срок годности материалов. Да и по технологичности материала однокомпонентные полы значительно превосходят двухкомпонентные эпоксидные или метилметакрилатные системы. Для однокомпонентных наливных полов характерна высокая механическая прочность как на растяжение, так и на сжатие, ударопрочность и химическая инертность. В-третьих, такие полы подойдут для эксплуатации в условиях повышенной влажности. В-четвертых, они легко переносят резкий перепад температур. Срок эксплуатации таких покрытий превышает два десятилетия. Плюс ко всему, однокомпонентные полы пожаробезопасны. (См. также: Преимущества полиуретана).
Как известно ,полимерные наливные полы – это монолитные напольные покрытия, создаваемые на основе полиуретановых либо эпоксидных смол. Выполняются они методом заливки жидкого состава на бетонное основание, после чего происходит отверждение наливного слоя. В результате получается идеально ровный, гладкий или шероховатый пол без швов и стыков. Полимерные покрытия эффективно защищают бетонную основу от различных внешних воздействий – механических или химических, - оберегая ее от преждевременного износа. Заливка полимерного покрытия улучшает декоративные свойства пола и придает полу пылеотталкивающий эффект. Полимерный слой препятствует накоплению статического электричества и наделяет пол антискользящими свойствами.
На какие виды подразделяются полимерные полы?
Несмотря на схожесть технологий создания полимерных покрытий, они имеют довольно много отличий. Например, различаются по составу применяемых материалов, особенностям технологии, расходу материала, а также по назначению помещений, в которых они обустраиваются, и по стоимости. (См. также: Виды полимерных полов).
Все полимерные покрытия подразделяют на следующие группы:
во-первых, толстослойные;
во-вторых, тонкослойные;
в-третьих, кварцнаполненные;
в-четвертых, бесцветные пропитки.
Толстослойные наливные полы
Этот вид полимерных покрытий используют в том случае, если к напольному покрытию предъявляются повышенные эстетические требования. Как правило, часто можно встретить подобные покрытия в торговых центрах и выставочных залах, предприятиях развлекательного назначения или объектах культуры. Для их обустройства используют эпоксидные либо полиуретановые составы. Однако, технология создания такого пола довольно сложная. Она включает в себя несколько этапов и требует очень тщательной подготовки бетонного основания.
Тонкослойные полимерные покрытия
Пожалуй, это менее затратный вариант наливного пола. Они могут иметь глянцевую, либо матовую поверхность. По декоративным качествам не слишком отличаются от толстослойных полов. Состав для создания тонкослойного пола может изготавливаться как на эпоксидной, так и на полиуретановой основе. Такие полы отличаются богатой цветовой гаммой. Кстати, технология их выполнения намного проще. Состав на бетонную поверхность наносят не заливкой, а посредством малярного валика. Тонкослойные полы обустраивают в помещениях с не слишком интенсивной нагрузкой на напольное покрытие – в офисах, складах, гаражах, производственных цехах. (См. также: Бесшовные полы).
Кварцнаполненные покрытия
Они отличаются от других видов полимерных покрытий тем, что в состав смеси для заливки включается кварцевый песок, что позволяет снизить затраты на материалы, так как стоимость его гораздо дешевле других компонентов. Поверхность кварцнаполненных покрытий гладкая или шероховатая. Такой пол также характеризуется отличными декоративными качествами. Кварцнаполненные полимерные полы могут быть полиуретановыми или эпоксидными. Особенность технологии их устройства состоит в том, что при создании финишного слоя чередуется нанесение полимерной эмали и укладка кварцевого песка. Слои наносятся до достижения необходимой толщины покрытия. В результате получается очень прочный и износостойкий пол, превосходящий по этим характеристикам и толстослойное, и тонкослойное покрытие. Обустраивают такие полы в помещениях, где напольное покрытие подвергается интенсивной нагрузке – в производственных помещениях, складах, гаражах.
Любое напольное покрытие нуждается в ровном подготовленном сновании. И едва ли найдется лучшее основание для укладки финишного покрытия, чем самовыравнивающийся наливной пол. Он идеально подходит для таких финишных покрытий как ковролин, пробка, линолеум, ламинат и паркет. Монтаж наливного пола настолько прост, что укладку основания может выполнить даже человек, далекий от сферы строительства и ремонта. А профессионалам она помогает сократить сроки отделки помещения за счет высокой производительности труда. Самовыравнивающиеся смеси выпускаются в виде порошка, который при разведении водой приобретает хорошую текучесть. Именно поэтому он легко растекается по поверхности пола, образуя ровную и гладкую поверхность, отличающуюся хорошими прочностными характеристиками. В состав сухих смесей входят:
цемент, выполняющий функции минерально-вяжущей основы;
наполнитель, в роли которого, как правило, выступает кварцевый песок;
специфические добавки, придающие раствору те или иные заданные свойства.
На качество наливного пола кроме состава смеси также влияют такие факторы, как наличие специального технологического оборудования и методика заливки. Пожалуй, сухих смесей, которые одинаково укладываются на любое основание, не бывает. Поэтому изготовители наливных полов производят много разновидностей смесей, ориентированных на самые разные основания.
Черновые составы – эффективный способ снижения стоимости наливного пола
Чтобы обустроить качественный наливной пол, помимо сухой смеси применяют дополнительные составы – грунтовку, герметики, смеси, предназначенные для ремонта чернового основания. Последние нужны при подготовке основания в том случае, если на нем имеются различные дефекты – трещины, раковины или отслоения стяжек от плит перекрытия. Ремонтные составы, как правило, не текучи. Их наносят и выравнивают по поверхности основания при помощи широкого шпателя-гладилки. Зато такие составы быстро схватываются и твердеют, в этом заключается их главное преимущество перед традиционными составами на цементной основе. Безусловно, это их качество позволяет выполнить работу по подготовке основания в более короткие сроки. А цементные составы могут сохнуть в течение нескольких недель, делая невозможным выполнение следующих этапов обустройства пола. Для изготовления черновых смесей используют наполнитель крупных фракций, да и органических добавок в таких смесях немного. Поэтому стоимость черновых самовыравнивающихся смесей невысока.
Но это вовсе не значит, что такие составы не отличаются высоким качеством. Из такого материала получается ровная поверхность. Конечно, ее нельзя использовать как основание для укладки тонкослойных рулонных материалов. Зато черновые смеси незаменимы, когда необходимо выровнять участки пола с резкими перепадами уровней. Если неровности серьезные, то после их выравнивания черновым составом рекомендуется закрепить его тонким финишным слоем. При производстве финишного состава применяют наполнители более мелкой фракции. К тому же, в смесь вводят различные модифицирующие добавки, улучшающие ее технические характеристики. Стоимость финишных составов гораздо выше черновых, поэтому используя те и другие в комплексе, можно добиться существенной экономии затрат и получить качественный результат.
Технология приготовления раствора на основе сухих смесей для заливки наливного пола
Процесс замешивания раствора для заливки наливного пола достаточно трудоемок. Для этого берут емкость такого размера, чтобы в нее вошло все содержимое упаковки сухой смеси. Разводить упаковку порциями не рекомендуется. В частности, возможно ухудшение качества состава вследствие неравномерного распределения компонентов смеси.
Во-первых, емкость, в которой разводится состав для заливки пола, должна быть абсолютно чистой. При разведении смеси нужно строго соблюдать рекомендованные производителем пропорции. Сначала в емкость наливают нужное количество воды, и только после этого высыпают сухую смесь. Затем компоненты раствора перемешиваются в течении трех минут специальной мешалкой либо дрелью, снабженной спиральной насадкой. После достижения однородности массы раствору дают несколько минут отстояться. Затем состав перемешивают последний раз и выливают на подготовленное основание. При этом температура воздуха в помещении, где ведутся работы по обустройству наливного пола, должна быть не менее 10 градусов выше нуля.
Во-вторых, работы по заливке начинают сразу же после приготовления смеси для нее. Перерывы в работе недопустимы, так как процесс отверждения запускается с момента разведения смеси водой и остановить его невозможно. Когда заливка осуществляется на большой площади и порциями, места стыков тщательно обрабатывают игольчатым валиком, эффективно удаляющим воздушные пузырьки из заливочной массы. Прокатка производится сразу после завершения процесса заливки. После высыхания стяжки на поверхность пола наносят финишное покрытие. Высыхание самовыравнивающихся смесей происходит довольно быстро. По истечении 6 часов по новому покрытию уже можно ходить. Через 12 часов можно смело приступать к укладке финишного пола. Существуют и быстросохнущие разновидности напольных наливных покрытий, высыхание их происходит в два раза быстрее.
К спортивным напольным покрытиям предъявляются особые требования. В частности, их качество влияет на результативность тренировок. Спортивные полы постоянно подвергаются интенсивной нагрузке, но при этом они должны оставаться прочными и безопасными, а также длительное время сохранять первоначальный внешний вид. Разумеется, для соблюдения всех этих условий как нельзя лучше использование спортивных наливных покрытий. Они прочны, эластичны и эстетичны, к тому же, благодаря амортизирующему слою с добавлением резиновой крошки такие покрытия травмобезопасны. Этот упругий слой также способствует снижению нагрузки на суставы ног во время тренировок. (См. также: Особенности полиуретановых напольных покрытий).
Эксплуатационные свойства спортивных наливных покрытий
Как известно, спортивные наливные напольные покрытия обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Например, они:
долговечны. Длительный срок службы им обеспечивает резиновая крошка и полиуретан. Этим материалам свойственна устойчивость к истиранию и внешним механическим воздействиям;
влагостойки. Спортивные наливные полы легко переносят повышенную влажность;
морозостойки. Таким покрытиям не страшны перепады температур и длительное воздействие холода;
устойчивы к выгоранию. Наливные спортивные полы не боятся длительного воздействия УФ-излучения. Пожалуй, поэтому их целесообразно использовать как в помещении, так и на открытых спортивных площадках;
ударостойки. Благодаря своей эластичности они без последствий переносят падение тяжелых предметов и локальное воздействие тренажеров;
обладают противоскользящими свойствами, что является очень актуальным качеством для полов спортивных залов и беговых дорожках;
обладают отличными звукоизоляционными свойствами. Наливной спортивный пол эффективно поглощает звуки;
экологически чистые. Безусловно, именно поэтому их нередко используют в детских учреждениях и на уличных спортивных площадках;
отвечают всем санитарно-гигиеническим стандартам - не накапливают микробов и не подвержены процессу гниения.
не накапливают электростатические заряды;
характеризуются высокой степенью адгезии;
легко ремонтируются. Причем ремонту подвергается только изношенный участок.
Область применения таких покрытий достаточно широка. Наливную технологию используют практически на любых спортивных сооружениях – теннисных кортах, беговых дорожках, спортивных площадках, фитнес-залах.
Спортивные наливные полы: технология укладки
Монтаж спортивных наливных полов осуществляется в несколько этапов. Во-первых, начинается все с подготовки основания, очищения его от пыли, загрязнений и масляных пятен. Во-вторых, производится грунтование бетонной основы с целью улучшения ее адгезивных свойств. В-третьих, после грунтовки основы укладывают слой резиновой крошки, смешанной с клеевым составом. Затем начинается шпатлевание, цель которого – удаление всех неровностей, образовавшихся на поверхности пола. Для этого применяют специальный металлический валик. После того, как шпатлевание завершится, и слой шпатлевки достаточно просохнет, наносят основной слой, состоящий из эластичного полимерного компаунда. Завершает работу по обустройству пола нанесение финишного слоя из полимерного лака. Ну а если пол укладывается на открытой площадке, то надобность в нанесении эластичного полимерного компаунда и финишного слоя отпадает. (См. также: Применение игольчатого валика при заливке полов).
Полимерные наливные полы – очень популярное финишное напольное покрытие. Широкое признание они получили благодаря отличным эксплуатационным характеристикам и высокой степени декоративности. Такие покрытия очень прочные и долговечные, устойчивы к истиранию, химически инертны. Они не притягивают к своей поверхности пыль и обладают уникальными эстетическими свойствами. В частности, этому способствует богатая цветовая гамма, отсутствие швов на поверхности пола, широкие возможности декорирования путем использования чипсов, блесток и глиттера. Достоинствами полимерных покрытий также являются простота в уходе и экологическая безвредность для здоровья. Монтаж наливных полов вы можете заказать на нашем сайте.
Виды полимерных наливных полов
Все наливные полы делятся на три основных вида:
эпоксидные;
полиуретановые;
метилметакрилатные.
Эпоксидные наливные покрытия
Эти покрытия отличает очень эффектный внешний вид. Используют их в том случае, если к полу в силу особенностей назначения помещения предъявляются высокие требования в плане декоративности. Название свое эта группа покрытия получила благодаря тому, что в смесь для заливки данной разновидности покрытий включает в состав эпоксидные смолы. К преимуществам покрытий этого вида можно отнести:
устойчивость к агрессивному химическому воздействию;
механическим нагрузкам и повреждениям;
отменные декоративные качества;
богатейшую цветовую гамму с возможностью обустройства полихромных покрытий;
полное соответствие принятым в стране санитарно-гигиеническим требованиям и стандартам.
Недостатков у эпоксидных покрытий немного, но все же они есть. Это невозможность проведения работ по заливке пола при температуре воздуха менее 5 °С (для отдельных разновидностей полов она должна быть даже не меньше 10 °С), а также более низкая, чем у полиуретановых покрытий, ударопрочность. (См. также: Игольчатые валики для наливного пола).
Полиуретановые покрытия
Полиуретановые покрытия производят на основе пластичных полиуретановых смол. Область применения полиуретановых полов – промышленные объекты, складские помещения, паркинги, крупные торговые предприятия. Среди преимуществ этого вида покрытий - устойчивость к интенсивным вибрационным нагрузкам, деформациям и истиранию, хорошие звукоизоляционные свойства, термостойкость и устойчивость к химически агрессивным соединениям, влагостойкость и отменная адгезия к самым разным материалам. Пожалуй, основной недостаток этой разновидности наливных покрытий – выделение резкого запаха в процессе заливки. Именно поэтому работы по устройству полиуретанового пола нужно выполнять в противогазах.
Полимерные наливные полы характеризуются простотой в уходе, к тому же они обладают пылеотталкивающими свойствами, поэтому в помещениях с таким покрытием чистота сохраняется дольше
Метилметакрилатные наливные полы
Данный вид наливных покрытий производят с использованием модифицированных акриловых смол. Как правило, метилметакрилатные полы обустраивают на объектах промышленного назначения. Основой для их заливки могут служить бетонные либо асфальтированные поверхности, а также плитка, металл, дерево. Этот вид наливного пола имеет ряд особенностей, отличающих его от других полимерных покрытий. Например, метилметакрилатные полы имеют наиболее быстрый период отверждения, который составляет 1-2 часа. Заливать такой пол можно даже при температуре -25 °C. Метилметакрилатное покрытие абсолютно гигиенично и экологично, его отличают высокие прочностные характеристики и устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения.
Безусловно, к достоинствам такого пола можно отнести также стойкость к механическому и химическому воздействию. Благодаря всем этим эксплуатационным характеристикам метилакрилатные покрытия довольно широко используют на предприятиях пищевой промышленности, в холодильных камерах промышленного назначения, а также помещений, к которым предъявляются повышенные требования гигиены и безопасности. Используют их и на объектах, требующих химической инертности напольных покрытий, для сооружения уличных площадок, а также при обустройстве полов в коммерческих и офисных помещениях. Главным недостатком метилметакрилатных покрытий является их высокая по сравнению с остальными полимерными покрытиями стоимость.
Все наливные полы обладают замечательными эксплуатационными характеристиками, но наиболее востребованными разновидностями стали сегодня эпоксидные и полиуретановые наливные напольные покрытия.
Полы с 3D-эффектом – наиболее декоративные из всех наливных напольных покрытий. Хотя технология их создания была разработана не так давно, но этот вид покрытий уже очень полюбился дизайнерам интерьеров. Как известно, идею создания и укладки наливных полов 3D позаимствовали у уличных художников, которые создавали трехмерные картины прямо на асфальте. Сегодня эффектное напольное покрытие часто применяется в помещениях различного назначения – квартирах и домах, ночных клубах, дискотеках, ресторанах. (См. также: Наливные покрытия с блестками).
При помощи технологии обустройства наливных полов 3D можно легко создавать уникальные и яркие интерьеры с трехмерными изображениями. Эти полы эффектно выглядят, к тому же наливной слой отлично защищает бетонную основу. Кстати, декоративные наливные полы долговечны, срок их эксплуатации исчисляется десятками лет. К тому же они:
износостойки;
устойчивы к перепаду температур;
обладают пылеотталкивающими свойствами и не накапливают грязь;
соответствуют всем экологическим и санитарно-гигиеническим нормам.
Материалом для их создания служат полимеры – полиуретан, метилметакрилат, а также эпоксидные составы.
Технология заливки наливных полов 3D
Как правило, наливные полы с 3D -эффектом требуют тщательной подготовки бетонной основы, на которую они будут заливаться. Основание должно быть влагостойкими, прочным и идеально ровным. Чтобы этого добиться, выполняют целый ряд необходимых работ в несколько этапов. Рассмотрим подробнее их.
Подготовка основания
Поверхность основания предварительно шлифуют с помощью специальной машины. Затем бетон очищают от грязи и обеспыливают. После этого наступает очередь грунтования бетонной поверхности. На нее наносят двухкомпонентную полимерную грунтовку, предварительно хорошо размешав состав в течение пары минут. Нанесение грунтовки производят велюровым валиком. (См. также: Наливные полы прозрачного типа). С этой работой необходимо уложиться в полчаса, после этого грунтовочный состав начнет застывать. Безусловно, качественно выполненная грунтовка будет способствовать хорошей адгезии основания с наливным слоем. После нанесения грунтовки выдерживают сутки для ее полного высыхания, а затем поверхность основания выравнивают методом шпатлевания. Для этого применяют шпаклевку, в состав которой входят смоляные вещества и отвердитель. Эти составляющие смешивают, после отверждения получается очень прочное химически инертное полимерное покрытие. При помощи такой шпаклевки устраняют все неровности поверхности основания.
Для различных зон помещения могут быть подобраны подходящие характерные 3D изображения
Устройство пола с 3D-эффектом
Работы по выравниванию выполняют в макроступах – обуви, пластиковая подошва которой снабжена стальными шипами. Разумеется, такая обувь не оставит следов на поверхности основания. После того, как шпаклевка отвердеет, стены и потолок следует обшить маскировочной пленкой, чтобы избежать случайного попадания на пол частиц отделки стен и потолка и другого мелкого мусора. Итак, основание еще раз очищают пылесосом, после чего на него укладывается заранее распечатанное на баннерной ткани трехмерное изображение. В частности, такие рисунки заказывают в специализированных типографиях. Ткань с изображением приклеивают базовым слоем лака, тщательно приглаживают, следя, чтобы между бетонной основой и тканью не осталось пузырьков воздуха.
Завершают устройство пола 3D нанесением на изображение прозрачного полимерного финишного слоя. Делают это при помощи пакли с резиновой вставкой либо скребком или валиком. Инструмент выбирают в зависимости от толщины финишного покрытия. После распределения прозрачного слоя по поверхности производят его прокатку игольчатым валиком. Примерно через неделю наливной пол затвердеет окончательно и будет готов к эксплуатации. (См. также: Художественные наливные покрытия).
Наливные напольные покрытия – это большая группа полимерных покрытий. Они создаются по одному принципу, но имеют отличия в составе используемого материала, в декоративных свойствах и технологии укладки. Первоначально укладка наливных полов выполнялась одним способом – на бетонный пол заливали саморастекающуюся смесь. Но постепенно технология совершенствовалась, и создавались новые варианты наливных полов. Сегодня их разновидностей достаточно много, но они объединены главным отличительным признаком, присущим всем наливным покрытиям – бесшовностью получаемой поверхности. (См. также: Какой наливной пол выбрать.)
Основные виды наливных напольных покрытий на бетонный пол
Вариантов выполнения и оформления наливных покрытий очень много, наряду с уже проверенными временем технологиями постоянно разрабатываются новые способы заливки. Чтобы определить, чем покрыть бетонный пол рассмотрим следующие виды наливных полов:
Классические наливные полы - полимерные покрытия, создаваемые методом налива. Но прежде, чем выполнить заливку такого пола, проводят большую подготовительную работу с бетонным основанием. Она состоит из нескольких довольно трудоемких этапов. Если нарушить порядок или технологию проведения хотя бы одного из них, то покрытие получится некачественным и недолговечным. Наливные полы бывают разной толщины. Минимальная толщина не должна быть меньше 1 мм. Основным достоинством наливного пола являются отличные декоративные свойства. Однако, к недостаткам можно отнести высокую стоимость и достаточно сложную многоэтапную технологию обустройства.
Кварцнаполненные покрытия – схожие с наливными по многим параметрам и технологии выполнения. Отличаются же они тем, что в состав смеси для пола добавляется кварцевый песок. В свою очередь, это позволяет несколько упростить технологию устройства пола и снизить стоимость затрат на его обустройство. Снижение затрат происходит потому, что кварцевый песок стоит гораздо дешевле, чем сухие смеси для заливки.
Наливное защитно-декоративное покрытие – один из наиболее экономичных вариантов наливного пола. Удешевление достигается за счет того, что покрытие наносится очень тонким – 200-300 мкм – слоем. При этом сохраняются хорошие эксплуатационные характеристики, присущие наливным покрытиям. В частности, возможность достижения высоких декоративных свойств покрытия за счет широкой гаммы цвета, предлагаемой производителями, и использования дополнительных вариантов декорирования финишного слоя - цветных чипсов и глиттера.
Полиуретановая пропитка – бюджетный вариант устройства наливного пола. Он представляет собой бетонный пол, покрытый полимерной пленкой. Подобная обработка бетонного основания позволяет значительно укрепить его, улучшив прочностные характеристики. К тому же, придает ему повышенную износостойкость и химическую инертность, пылеотталкивающие свойства. Такова обобщенная классификация наливных полов. Каждая из указанных категорий покрытий включает в себя очень много разновидностей наливных полов, значительно отличающихся друг от друга нюансами технологии и состава смесей для заливки. (См. также: Выбираем самовыравнивающиеся наливные полы).
Для монтажа наливных полов применяются жидкие полимерные полиуретановые либо эпоксидные составы. Как известно, ими заливают бетонную основу и получают прочную и красивую бесшовную поверхность. В процессе адгезии заливки бетонного основания происходит преобразование верхнего слоя основы в бетонополимер, который сверху покрывается тонким полимерным покрытием. Наливные покрытия благодаря уникальным эксплуатационным свойствам используют в помещениях различного назначения:
производственных;
жилых;
общественных;
развлекательных;
в медицинских и детских учреждениях;
на предприятиях автосервиса и в складах.
Наливные напольные покрытия: преимущества
Наличие набора уникальных эксплуатационных свойств обуславливает широкое применение наливных полов как в жилых, так и нежилых помещениях
Бесспорно, перечень преимуществ и достоинств, которыми обладают наливные покрытия, достаточно широк. Во-первых, они очень эффектны. Разнообразная текстура, цвет, использование 3D-технологий и введение в состав заливки мелких декоративных элементов позволяют создавать массу вариантов оформления наливных полов. Во-вторых, наливным покрытиям присущи антибактериальные свойства. Идеально ровное бесшовное покрытие легко поддерживать в чистоте. В-третьих, к достоинствам можно отнести прочность и износоустойчивость. А также химическую инертность полимерных поверхностей. Им не страшны агрессивные воздействия различных химических соединений – кислот, щелочей, масел.
Пожалуй, важным преимуществом наливных полов является обладание антистатическими и антискользящими свойствами. Степень антискользящего эффекта можно регулировать добавлением в состав смеси для заливки кварцевого песка. Перечисляя достоинства наливных полов, нельзя не упомянуть и такие их качества, как устойчивость к перепадам температуры и влагостойкость.
Достоинства модульных напольных покрытий
Модульные напольные покрытия не так декоративны, как наливные. Производят их из ПВХ. Модули отличаются по размеру и толщине. Основная их сфера применения – промышленные объекты, а также офисные и складские помещения. Кстати, по своим свойствам модульные полы из ПВХ имеют много общего с наливными покрытиями. Например, они легко выдерживают интенсивные нагрузки, устойчивы к химически агрессивным веществам, обладают противоскользящим эффектом, трудно воспламеняются и довольно легко переносят перепады температуры воздуха. Но есть у модульных покрытий и достоинства, присущие только этому виду полов. В частности, к ним можно отнести:
простую и удобную систему соединения сегментов покрытия в единую поверхность. Она называется «ласточкин хвост» и позволяет монтировать покрытие при помощи обычного резинового молотка;
высокую скорость монтажа и демонтажа. Один человек может смонтировать до 100 м2 модульного покрытия за один день, причем для этого не понадобится остановки производственного процесса, если пол монтируется на промышленном предприятии или, например, в складе;
простоту ремонта модульного покрытия. Ремонт заключается в простой замене поврежденных модулей новыми.
нетребовательность к основанию. Модули можно укладывать практически на любую поверхность - бетонную стяжку, асфальт, асфальтобетон или грунт;
отсутствие необходимости закрепления модулей на основании пола при помощи клея;
амортизирующий эффект. Он дает возможность использовать модульное покрытие в качестве спортивного пола.
Какое покрытие предпочесть – наливное или модульное? Безусловно, выбор будет нетрудным при правильном определении его критериев.
Прозрачный наливной пол – очень эффектное и в высшей степени декоративное напольное покрытие. Его применяют в качестве защитного слоя, укладываемого поверх декоративных полимерных полов, нанесенных на бетонное основание, а также при укладке наливных полов с 3D-эффектом. К сожалению, в силу своей дороговизны и сложностей укладки прозрачные напольные покрытия не получили столь широкого применения, как классические наливные покрытия. Как правило, используются они в отделке элитных объектов недвижимости различного назначения. Пожалуй, такой пол считается самым декоративным наливным покрытием.
Прозрачные наливные полы: технология создания
Безусловно, при обустройстве наливных полов очень большое значение придается подготовке бетонного основания. Нужно добиться идеально ровной поверхности основы. Желаемый результат получают, используя для этого шпатлевание, позволяющее устранить все шероховатости и замазать трещины и раковины. При наличии на поверхности основы волновых перепадов следует избавиться от них, изготовив выравнивающую стяжку из бетона или пескобетона.
После выравнивания основания его необходимо тщательно загрунтовать, уменьшив тем самым гигроскопичность бетонной поверхности. После этого можно приступить к созданию прозрачного наливного пола. Начинается процесс с декорирования основания. Разумеется, приемы его могут быть самыми разнообразными в зависимости от задумки дизайнера. (См. также: Наливные полы с художественным оформлением).
После нанесения на основу декора производится заливка его заранее приготовленным составом на основе эпоксидного прозрачного связующего. Эту смесь выливают на основание, затем путем прокатки игольчатым валиком по поверхности прозрачного слоя удаляют воздушные пузырьки. Останется только дождаться отверждения пола. Кстати, эпоксидные покрытия абсолютно прозрачны в отличие от полиуретановых, придающих желтый оттенок покрытию. Прозрачный эпоксидный пол долговечен и износоустойчив.
Затраты на материалы прозрачного наливного пола
Примерная структура расходов на материалы для наливного прозрачного пола выглядит следующим образом:
затраты на грунт – 15% от общей суммы расходов
стоимость эмали – 42%
расходы на приобретение прозрачного эпоксидного связующего – 43%
Расходы на приобретение декоративного наполнителя рассчитывают отдельно.
В помещениях с интенсивным потоком посетителей – магазинах, выставках, офисах, общественных и административных учреждениях – полы постоянно подвергаются серьезным нагрузкам, приводящим к частичному разрушению поверхности бетона. Поэтому при укладке бетонных полов необходима дополнительная защита. Защитную функцию часто выполняют декоративные наливные полы. Как правило, для этого используют двухкомпонентные полиуретановые либо эпоксидные покрытия. Помимо защитной функции такие покрытия повышают декоративные свойства полов. (См. также: Глянцевый наливной пол).
Декоративные наливные полы: основные факторы при выборе
Существует много разновидностей наливного пола, различающихся по эксплуатационным свойствам и степени декоративности. Прежде чем остановить выбор на том или ином виде наливного покрытия, нужно уточнить следующие моменты:
во-первых, состояние основания наливного пола. Чтобы оценить степень его подготовки, нужно обследовать бетонную поверхность на наличие трещин и раковин, выяснить ее прочностные характеристики;
во-вторых, интенсивность нагрузки, которой подвергается пол, а именно истирающее воздействие на покрытие потоков посетителей;
в-третьих, стоимость декоративного наливного покрытия. Иногда этот фактор и становится определяющим. В зависимости от используемых материалов и сложности работы затраты на обустройство наливных полов могут существенно отличаться.
Декоративные наливные полы станут украшением любого интерьера: как офисного помещение, так и жилых апартаментов
Как правильно выбрать декоративный наливной пол для офиса?
Первым делом оцениваем планируемую нагрузку на напольное покрытие. Если помещение офиса не слишком просторное, а штат компании, для которой он предназначен, немногочислен, да к тому же поток посетителей его нельзя назвать интенсивным, то нагрузку на пол в таком офисе можно расценивать как незначительную. А если так, то нет смысла обустраивать в нем дорогостоящий наливной пол повышенной износостойкости. Можно обойтись более тонким слоем покрытия, используя для его создания недорогие материалы. Когда же на первый план выходят декоративные качества пола, то сэкономить на материалах не получится. (См. также: Наливные полы 3D).
Если речь идет о крупном офисе компании с большим штатом сотрудников, то можно говорить о достаточно высокой нагрузке на пол. Значит, придется залить более толстый слой наливного пола. Стоит позаботиться и о значительном увеличении устойчивости к износу. Сделать это можно, добавив в состав смеси для заливки сухой кварцевый песок. Этот полезный и относительно недорогой наполнитель состава для заливки наливного покрытия. Помимо увеличения износостойкости применение песка в качестве наполнителя значительно снижает общие затраты на обустройство наливного пола. Только ответственный подход к выбору типа наливного пола станет гарантией его долговечности, а также отличных эксплуатационных и декоративных свойств. (См. также: Наливной пол с блестками).
Виды наливных полимерных полов
Классификация полимерных полов по способу укладки
тонкослойное покрытие, наносимое методом окрасочной технологии. Это разновидность финишного покрытия. Наносится на предварительно загрунтованный 
Черновые составы – эффективный способ снижения стоимости наливного пола
Технология приготовления раствора на основе сухих смесей для заливки наливного пола
Прозрачные наливные полы: технология создания
Затраты на материалы прозрачного наливного пола
